duimnael|'n Verskeidenheid leerprodukte en gereedskap. Leer is 'n duursame en buigsame materiaal geskep deur die looiery van diere se velle. Die mees algemene rou materiaal is beesvel. Dit kan vervaardig word op skale wat wissel van vakmanne tot op moderne industriële skaal.
Leer word gebruik om 'n verskeidenheid artikels te vervaardig, insluitend skoene, motorsitplekke, klere, sakke, boekbindings, mode-bykomstighede en meubels. Dit word vervaardig in 'n groot verskeidenheid soorte en style en versier deur 'n wye verskeidenheid tegnieke. Die vroegste rekord van leer artefakte dateer uit 2 200 v.C.
Leerverbruik is sedert die 20ste eeu deur diereregte-groepe (bv PETA) gekritiseer. Hierdie groepe beweer dat die koop of dra van leer oneties is omdat die vervaardiging van leer vereis dat diere doodgemaak word.
Produksieprosesse duimnael|Die uitdroog van leer in Oos-Timor duimnael|Leerlooiery in Fes, Marokko duimnael|Gelooide leer in Marrakesj Die leervervaardigingsproses word in drie fundamentele subverwerkings verdeel: voorbereidingsfases, looiery en korsvorming. 'n Verdere onderverwerking, afwerking, kan in die leerproses gevoeg word, maar nie alle leer kry afwerking nie.
Die voorbereidingsfases is wanneer die vel voorberei word vir looiery. Voorbereidende stadiums kan week, haarverwydering, kalk, afbakening, bleiking en inmaak insluit.
Looiery is 'n proses wat die proteïen, veral kollageen, van die rou vel stabiliseer om die termiese, chemiese en mikrobiologiese stabiliteit van die huide en velle te verhoog, wat dit geskik maak vir 'n wye verskeidenheid eindresultate. Die belangrikste verskil tussen ruwe en gelooide huide is dat ruwe huide uitdroog om 'n harde, onbuigsame materiaal te vorm wat, wanneer dit weer natgemaak word, sal verflenter, terwyl gelooide materiaal droog word tot 'n buigsame vorm wat nie bevlek raak as dit weer natgemaak word nie.
Daar bestaan baie looiery metodes vir materiale, die tipiese proses is dat leerlooiers die huide in 'n drom laai en dit onderdompel in 'n tenk wat vloeistof bevat. Die huide week terwyl die trommel stadig om sy as draai, en die looiery dring stadig deur die dikte van die vel. Sodra die proses 'n egalige indringing bereik, verhoog die werkers die pH van die vloeistof stadig, wat die looimateriaal aan die leer vasmaak. Hoe meer looimateriaal vasgemaak is, hoe hoër is die leer se hidrotermiese stabiliteit en weerstand teen krimping.
Korsvorming is 'n proses wat leer verdun en bevogtig en bevat dikwels 'n kleurstof. Chemikalieë wat tydens korsing bygevoeg word, moet in plek wees. Korsvorming kulmineer met 'n droog- en versagtende werking en dit kan skeiding, skeer, kleur, bleiking of ander metodes insluit.
Met sommige leer voeg die leerlooier 'n oppervlakbedekking of 'afwerking' by. Afwerkings kan onder andere olie, borsel, vlegwerk, bedekking, polering, reliëf of glasuur insluit.
Leer kan geolie word om die waterweerstand te verbeter. Die deurrygingsproses na looiery vul die natuurlike olies aan wat nog in die leer self is, wat deur middel van herhaalde blootstelling aan water, gewas kan word. Gereelde olie van leer, met nertsolie, of 'n soortgelyke materiaal hou dit soepel en verbeter sy lewensduur dramaties.
Looi metodes Looiprosesse verskil grotendeels in watter chemikalieë in die looiery gebruik word. Sommige algemene tipes sluit in:
Basgelooide leer word met tannien (looisuur) gelooi wat uit plantaardige materiaal soos boombas bestaan wat in basfabrieke berei word, dit is die oudste bekende metode. Dit is soepel en ligbruin van kleur, met die presiese skakering afhangende van die mengsel van materiale en die kleur van die vel. Die taankleur verkry sy naam van die voorkoms van ongeverfde gelooide leer. Leer met tannien gelooi is nie stabiel in water nie; dit is geneig om te verkleur, en as dit gelos word om te week en dan droog te word, krimp dit en word dit harder, 'n kenmerk van tannien-gelooide leer wat in die tradisionele skoenbedryf aan die lig gekom het. In warm water krimp dit drasties en raak gedeeltelik styf en uiteindelik bros. Gekookte leer is 'n voorbeeld hiervan, waar die leer verhard is deur in warm water gedompel te word, of in gekookte was of soortgelyke stowwe. Histories is dit na verharding soms as wapenrusting gebruik, asook vir boekbinding. Chroom-gelooide leer, uitgevind in 1858, is gelooi met behulp van chroom sulfate en ander chroomsoute. Dit staan ook bekend as 'natblou' vir die ligblou kleur van die ongeverfde leer. Die chroom-looiery-metode neem gewoonlik ongeveer een dag om te voltooi, waardeur dit die beste geskik is vir grootskaalse industriële gebruik. Dit is die algemeenste metode in moderne gebruik. Dit is soepel en buigbaarder as tannien-gelooide leer en verkleur nie of verloor vorm so drasties in water soos tannien-gelooide leer nie. Daar is egter kommer met hierdie looiery-metode, aangesien chroom 'n swaar metaal is. Aldehied-gelooide leer word gelooi met behulp van glutaraldehied- of oksasolidienverbindings. Dit word "natwit" genoem vanweë die ligte roomkleur. Dit is die hooftipe "chroomvrye" leer, wat gereeld in skoene vir babas en motors gesien word. Formaldehied is al in die verlede vir dié looiery gebruik; dit word uitgefaseer weens die gevaar vir werkers en die sensitiwiteit van baie mense vir formaldehied. Seemsleer is 'n vorm van aldehied-looiery wat 'n poreuse en hoogs waterabsorberende leer lewer. Seemsleer word gemaak met mariene olies (tradisioneel kabeljouolie) wat oksideer om die aldehiede te produseer. Harsing-gelooide leer word gemaak deur 'n arbeidsintensiewe proses wat geëmulgeerde olies gebruik, dikwels dié van dierlike harsings soos takbokke, beeste en buffels. Dit is bekend vir hul buitengewone sagtheid en wasbaarheid. Aluinleer word getransformeer met behulp vn aluminiumsoute gemeng met 'n verskeidenheid binders en proteïenbronne, soos meel en eiergeel. Aluimleer is nie eintlik gelooi nie; eerder word die proses "witlooiery" genoem, en die gevolglike materiaal keer terug na rouhuid as dit lank genoeg in water geweek word om die aluinsoute te verwyder.
Grade Oor die algemeen word leer in die volgende grade vervaardig:
Top-grein leer van die buitenste laag van die vel, bekend as die grein, met fyner, digter verpakte vesels, wat lei tot sterkte en duursaamheid. Afhangend van die dikte, kan dit ook van die meer veselagtige onderlaag, bekend as die ondervel, bevat. Tipes leer met top-grein sluit in: Volgreinleer bevat die hele greinlaag sonder om die oppervlak te verwyder. Eerder as om uit te dra, ontwikkel dit 'n patina gedurende die bruikbare leeftyd. Dit word gewoonlik as die leer van die hoogste gehalte beskou. Meubels en skoene word dikwels van volgreinleer gemaak. Volgreinleer word tipies afgewerk met 'n oplosbare anilien kleurstof. Russiese leer is 'n vorm van volgreinleer. Gekorrigeerde greinleer het die oppervlak aan afwerkings behandel om 'n meer eenvormige voorkoms te gee. Dit behels gewoonlik dat die foute in die graan gestamp of geskuur is en dan die oppervlak wat gekleur en gebosseleer is. Nubuck is leer van top-grein wat aan die kant van die grein geskuur of gebuffer is om 'n effense tuit met kort proteïenvesels te gee, wat 'n fluweelagtige oppervlak lewer. Gesplete leer word geskep vanaf die linker ondervel sodra die top-grein van die vel geskei is, bekend as die druppelverdeling. In dikker huide kan die druppelverdeling verder verdeel word in 'n middelste verdeling en 'n vleisverdeling. Bicast-leer is gesplete leer met 'n poliuretaan- of viniellaag wat op die oppervlak aangebring is en geëmbosseer word om die voorkoms van 'n grein te gee. Dit is effens stywer as leer met top-grein, maar het 'n meer konsekwente tekstuur. Lakleer is leer wat 'n hoë glansafwerking kry deur die byvoeging van 'n deklaag. Dit dateer uit die laat 1700's en het wyd gewild geword nadat die uitvinder Seth Boyden die eerste massaproduksieproses in 1818 met behulp van 'n laksoliebasis ontwikkel het. Moderne weergawes is gewoonlik 'n vorm van tweeledige leer. Marokynleer is van die onderkant van 'n skeur vervaardig om 'n sagte, afgeronde afwerking te skep. Dit word dikwels van jonger of kleiner diere gemaak, aangesien volwassenes se velle dikwels 'n growwe, ruige dutjie tot gevolg het. Gebind leer, ook gerekonstitueerde leer genoem, is 'n materiaal wat leergedeeltes gebruik wat geslyp en saam met poliuretaan of lateks op 'n veselgaas gebind is. Die hoeveelheid leervesels in die mengsel wissel van 10% tot 90%, wat die eienskappe van die produk beïnvloed.
Van ander diere regs|duimnael|Foonkassies in volstruisleer Vandag word die meeste leer gemaak van beeshuide, wat neerkom op sowat 65% van alle leer geproduseer. Ander diere wat gebruik word, is skape (ongeveer 13%), bokke (ongeveer 11%), en varke (ongeveer 10%). Dit is moeilik om akkurate syfers van regoor die wêreld te verkry, veral vir gebiede waar die vel geëet kan word. Ander diere wat hieronder genoem word, vorm slegs 'n fraksie van 'n persentasie van die totale leerproduksie.
Perdehuide word gebruik om veral duursame leer te maak. Shell cordovan is 'n perdeleer wat nie van die buitenste vel vervaardig is nie, maar uit 'n onderlaag, slegs by perdespesies, wat die dop genoem word. Dit word gewaardeer vir sy spieëlagtige afwerking en anti-krimp-eienskappe.
Lam- en bokleer word in duurder klere vir sagte leer gebruik. Deerskin word wyd gebruik in werkshandskoene en binnesole van skoene. Vir meer eksotiese leersoorte word die velle van diere soos slange, krokodille en volstruise ingespan. Reptielvelle is bekend vir hul onderskeie patrone wat die skubbe van hul spesie weerspieël. Dit het gelei tot die jag en boerdery van hierdie spesies deels vir hul velle.
Kangaroo-leer word gebruik om items wat sterk en buigsaam moet wees, te maak. Dit is die materiaal wat die meeste in swepe gebruik word. Sommige motorfietsryers verkies kangaroe-leer vanweë die ligte gewig en skuurweerstand. Kangaroo-leer word ook gebruik vir sokker-skoene, en boks oefensakke.
Alhoewel hulle oorspronklik in die 19de eeu vir hul vere geteel is, is volstruise nou meer gewild vir vleis en leer. Volstruisleer het 'n kenmerkende knopperige voorkoms vanweë die groot follikels waar die vere gegroei het. Verskillende prosesse lewer verskillende afwerkings vir baie toepassings, insluitend bekleedsel, skoene, motorprodukte, bykomstighede en klere.
In Thailand word pylstertleer in beursies en gordels gebruik, pylstertleer is taai en duursaam. Die leer is dikwels swart geverf en bedek met klein ronde bultjies in die natuurlike patroon van die agterste rif van 'n dier. Hierdie bultjies word dan gewoonlik wit geverf om die versiering te beklemtoon. Rou huide van pylsterte word ook gebruik vir Chinese swaarde, Skotse mandjie-gehulde swaarde en Japannese swaarde. Pylstertleer word ook gebruik vir hoë wrywingsareas in motorfietswedrenne (veral in handskoene, waar die hoë weerstand dit help voorkom om deur te dring in die geval van 'n ongeluk).
Vir 'n gegewe dikte is visleer baie sterker as gevolg van die fyn kruisvesels.
Omgewingsimpak Leer lewer 'n mate van omgewingsimpak op, veral as gevolg van:
Die koolstofvoetspoor van veeteelt. Gebruik van chemikalieë in die looiery (bv. Chroom, ftalaatesters, nonielfenol-etoksilaat-seep, pentachloorfenol en oplosmiddels). Lugbesoedeling as gevolg van die transformasieproses (waterstofsulfied word gevorm tydens vermenging met sure en ammoniak word vrygestel tydens verdeling).
Koolstofvoetspoor Een raming van die koolstofvoetspoor van leerprodukte is 0.51 kg CO 2- ekwivalent per £ 1 aan produksie teen kleinhandelpryse in 2010, of 0.71 kg CO 2 ekwiteit per £ 1 van die produksie teen 2010-bedryfspryse. Mike Berners-Lee, How Bad are Bananas: The Carbon Footprint of Everything (London: Profile, 2010), p. 201.
Watervoetspoor