WorkNC ist eine CAD/CAM-Software, die von der französischen Firma Sescoi für die maschinelle Bearbeitung in 2, 2.5, 3, 3+2 und 5-Achsen entwickelt wird. WorkNC dafür bekannt, seit seiner ersten Ausgabe im Jahre 1988 ein besonderes Augenmerk auf Automatisierung und Bedienkomfort zu richten.Maschine und Werkzeug Magazin: (englisch; PDF; 308 kB) Im Jahre 2002 wurde WorkNC-CAD eingeführt und machte damit aus WorkNC eine komplette CAD/CAM-Anwendung, einen der weltweiten Marktführer in diesem Bereich.Datakit: WorkNC, a market leader (englisch; PDF; 61 kB) Die typischen Benutzer von WorkNC stammen aus folgenden Industriezweigen: Formenbau, Modellbau, Werkzeugbau, Medizin und Zahnmedizin, Automobil, Luftfahrt, Verteidigung und Ingenieurswesen. Der Support von WorkNC wird über die Sescoi-Niederlassungen abgewickelt.
Geschichte mini|Audi Konzeptfahrzeug, unter Verwendung von WorkNC hergestellt.
Die erste Version der WorkNC CAM Software wurde von Sescoi 1988 herausgegeben. Die Initiatoren hinter dem Produkt waren Bruno Marko und Gérard Billard. (englisch)
In den späten 1980er Jahren war die Programmierung von CNC-Maschinen für komplexe Bauteile eine schwierige und langwierige Angelegenheit. Sescoi hatte den Bedarf an 3-Achsen-CAM-Software erkannt und bahnte den Weg für die Entwicklung eines neuen, zuverlässigen und automatischen 3-Achsen-CAM-Systems. Über die Jahre hat Sescoi die ursprüngliche Philosophie hinter WorkNC bewahrt: Beschleunigung der Fräsbahn-Berechnungen, Sicherstellen optimaler Zuverlässigkeit zur Direktbearbeitung von harten Materialien und maximale Automation und Benutzerfreundlichkeit, damit die Programmierung direkt in der Werkstatt erfolgen kann. Automation ist der Leitfaden, der sich durch die gesamte Geschichte der Software zieht. Gemäß Bruno Marko „war es immer das Ziel von WorkNC, sich der CAM-Einknopf-Programmierung so weit wie möglich zu nähern“.
Der Salomon Konzern war 1988 der erste Kunde, der mit WorkNC arbeitete, und verwendet die Software nun seit mehr als 20 Jahren, um Skischuhe und andere Sportausrüstungen herzustellen.sescoi.com: (englisch) Mit zunehmender Nachfrage nach WorkNC erweiterte Sescoi seinen Geschäftsbereich, indem 1991 eine Zweigstelle in den USA eröffnet wurde, 1995 andere in Deutschland und Japan, eine weitere 1997 in Großbritannien, gefolgt von Spanien, Indien, China und Korea.
2002 erfolgte die Ausgabe von WorkNC-CAD und 2003 WorkNC 5-Achsen.
WorkNC G3, die dritte Generation der Software, mit einer integrierten und intuitiven CAD/CAM Benutzerschnittstelle, erschien 2007. Im Jahre 2008 gab Sescoi WorkXPlore 3D heraus, einen extrem schnellen Viewer zum Visualisieren und Analysieren von 3D-CAD-Modellen in Teamarbeit, ohne dass die originale CAD-Anwendung benötigt wird.
Im Jahr 2009 brachte das Unternehmen WorkNC Dental auf den Markt, eine CAD/CAM-Software für die automatische 3- bis 5-Achsen-Fräsbearbeitung von Prothesen, Implantaten oder Zahngerüsten,Manufacturingtalk magazine: WorkNC Dental: Schneller und präziser fertigen mit CAM-Lösung sowie WorkNC Wire EDM, eine Software für das Drahterodieren.
Im Jahr 2010 stellte Sescoi die WorkNC Version 21, eine neue 64-Bit-Version mit Multithreading und Parallel Computing vor.Desktop Engineering, March 22, 2010, werkzeugundformenbau.de, Diese zusätzliche Rechenleistung und Speichernutzung sorgt gerade bei großen Bauteilen oder komplexen 5-Achsen Berechnungen für einen deutlichen Geschwindigkeitszuwachs. Die Berechnungszeiten werden zwischen 30 und 70 % reduziert. WorkNC V21 enthält weiterhin verbesserte und neue Bearbeitungsstrategien.
Funktionen WorkNC bietet Strategien und Bearbeitungsverfahren für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die möglichst einfache, automatische Erzeugung passender Strategien für das Fräsen von Bauteilen gelegt. WorkNC bietet Strategien für die 2D-, 2.5D-, 3D-, 4-Achsen-, 5-Achsen-, Auto-5Achsen-, HVR- (High Volume Roughing), HSC- (High Speed Cutting), HPC- (High Performance Cutting), Drahterodieren- und Laser-Bearbeitung an.
Das CAD-Modul WorkNC-CAD ist in die Software integriert und bietet dem Anwender die Möglichkeit, Formtrennungen zu definieren, Elektroden zu erzeugen und Flächen für die Bearbeitung aufzubereiten.
Die hauptsächlichen Funktionen von WorkNC CAM umfassen: Automatische Erkennung und Verwaltung von Geometrie und zu bearbeitenden Bereichen Automatische HTML Werkstatt-Dokumentation Bearbeitung anhand von STL Dateien und Punktwolken Benutzerdefinierte Bearbeitungsfolgen für die automatische Bearbeitung Berechnungen in Stapelverarbeitung (Batch) Dynamisches 3- und 3+2-Rohteil-Management (Fräsbahnaktualisierung in Echtzeit)´ Erwartete Zeiten der Berechnung und Bearbeitung können WorkPLAN exportiert werden Leistungsstarke Werkzeug- und Halterbibliothek (Verwaltung von Halterkomponenten) Leistungsstarker Fräsbahn-Editor Spezifische flüssige und progressive Fräsbahnen, die für die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung ausgelegt sind Umfassender Postprozessor-Generator (NURBS, Zyklen, kreisförmige Interpolation...) Virtuelle dreidimensionale Darstellung der Maschinen und Simulation des Fräsbahnablaufs (dynamische Edition von Punkten und Vektoren) Vollständige Definition des Rohteils durch den Benutzer (Block, CAD, STL) Vollständige Kollisionskontrolle für Werkzeug und Halter mit automatischer Rohteil-Aktualisierung
Schrupp-Fräsbahnen Automatische Berechnung und Bearbeitung von Restmaterialbereichen aufgrund des dynamischen Rohteilmodells Fräsbahn-Schruppen Z-KonstantBearbeitungs-Videos, CNC global roughing machining / Fräsbahn-Schruppen Z-Konstant und Restmaterial-Schruppen, für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM – high speed machining) ausgelegt und optimiert Fräsbahnen zur Nacharbeit erlauben die automatische Bearbeitung des Restmaterials mit immer kleineren Werkzeugen Eine Reihe von spezifischen Fräsbahnen mit Trochoid-,Bearbeitungs-Videos, CNC trochoidal milling-machining Spiral- oder Tauchbewegungen, einschließlich HVR (high volume roughing) Die Schrupp-Strategien verwenden die Kollisionsprüfung für Werkzeug und Halter mit automatischer Aktualisierung des Rohteils
Schlicht-Fräsbahnen Eine automatische Konvertierung in 5-Achs-Bahnen ist möglich Automatische Nacharbeit von Restmaterial mit einer Folge immer kleinerer Werkzeuge Eine weite Spanne von Schlicht-Fräsbahnen, die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimiert sind Schlichten Z-Konstant, Schlichten Kopieren, Schlichten ebener Flächen, Kontur-Bearbeitung, Schlichten von Kanten 3D-Anzeige von Restmaterialbereichen
2- und 2.5-Achsen-Fräsbahnen Die Spanne von 2- und 2½-Achsen-Strategien umfasst: Automatische Featureerkennung, Auswahl vordefinierter Bohrungssequenzen, automatisch erzeugte Bohr-Arbeitsgänge, Tieflochbohrungen mit Berücksichtigung von Kreuzungspunkten Benutzerspezifischer Postprozessor Modul zur automatischen Bohrbearbeitung Taschenfräsen, Konturfräsen, Kurven bearbeiten, Kurvenverlauf folgen (Gravieren), Rippenfräsen, Planfräsen, Ausbohren, Gewindebohren...
5-Achsen-Fräsbahnen 5-Achsen-Abwälzen,Bearbeitungs-Videos, CNC 5 axis rolling finishing-machining / 5-Achsen-Abwälzen Schlichten-Kopieren,Bearbeitungs-Videos, CNC 5 axis planar finishing-machining / 5-Achsen-Schlichten-Kopieren Spiralschaufel, Impeller,Bearbeitungs-Videos, “Impeller/Turbine – CNC 5 axis machining” Röhren, Laser, ... Automatische 3- zu 5-Achsen-Konvertierung mit WorkNC Auto 5mav-online.de, mav Kompetenz in der spanenden Fertigung, Kollisionserkennung und Management der Maschinengrenzen Eine weite Spanne 4- und 5-Achsen-Simultan-Fräsbahnen.Bearbeitungs-Videos, Concept car – CNC 5 axis machining / 5-Achsen-Simultan-Fräsbahnen
Importierte CAD-Formate WorkNC kann Dateien folgender CAD-Formate lesen: DXF, STEP, IGES, CATIA V4 & V5, Unigraphics, SolidWorks, Solid Edge, Parasolid, STL etc.
Ergänzende Software WorkNC Dental mini|Chrom-Kobalt-Kronen und -Brücken als Zahnersatz bearbeitet mit Hilfe der CAM-Software WorkNC Dental WorkNC Dental ist die CAD/CAM-Software von Sescoi für die automatische 3- bis 5-Achsen-optimierteBearbeitungs-Videos, “CNC dental machining with Wissner and WorkNC Dental” Fräsbearbeitung von Prothesen, Implantaten, Kronen, BrückenBearbeitungs-Videos, “Dental Bridge implant CNC Machining 5 axis / 5-Achsen-Fräsbearbeitung von Brücken” und Zahngerüsten.
WorkNC Dental verfügt über eine einfach zu verwendende grafische Benutzeroberfläche, die speziell für Zahnlabore und Zahntechniker ausgelegt ist, die keine Experten der Bearbeitungstechnologien sind. Die Software nähert sich weitgehend dem „Einkopf-CAM“ im zahnmedizinischen Bereich und wurde in Zusammenarbeit mit Fachkräften und Organisationen aus Zahnmedizin und -technik entwickelt und getestet. Ihre automatischen 3- und 5-Achs-Fräsbahnen verbinden sich mit der Nesting- und Orientierungs-Technologie für prothetische Implantate. Zusätzlich stehen Werkzeuge zum Hinzufügen von Haltern und Identifikationsmarkierungen zur Verfügung, so dass die Software eine Lösung für die schnelle Herstellung von Prothesen ist.
STL und native Dental-CAD-Formate werden in WorkNC Dental importiert, damit der Bearbeitungs-Assistent den Benutzer dann durch den Herstellungsprozess führt. Das System wählt automatisch die Werkzeuge, Bearbeitungsfolgen und Schnittbedingungen, die für bestimmte Materialtypen wie Chrom-Cobalt-Molybdän, Titan und Zirconium(IV)-oxid und für bestimmte Prothesentypen wie Kronen und Brücken optimiert wurden. Die komplexe Natur einiger Implantate bedarf der Verwendung von 5-Achsen-Bearbeitungsmethoden, um alle Teile des Werkstücks erreichen zu können. Dazu werden normalerweise hochqualifizierte Programmierer benötigt. WorkNC Dental beseitigt dieses Problem mit seiner automatischen 5-Achsen-Software. Die dem System innewohnende Intelligenz berücksichtigt die Grenzen und Kinematik der Werkzeugmaschine und produziert automatisch zuverlässige und kollisionsfreie 5-Achsen-Fräsbahnen.zwp-online.info,
WorkNC MPM (Multi-Part Machining) WorkNC MPM ist ein CAD/CAM Modul, das dem Benutzer erlaubt, einfach mehrere Teile gleichzeitig auf derselben Maschine zu bearbeiten. Die Maschinenbediener werden mit etlichen Problemen aufgrund der vielen Werkzeugwechsel konfrontiert: Kollisionen, Stillstandszeit und mangelnde Präzision
Das Modul MPM von WorkNC beseitigt diese Probleme und bietet wirklichen Produktivitätszuwachs durch eine Optimierung der Arbeitsgänge. Es ist keine Programmierung erforderlich und es ist auch nicht notwendig, zusätzliche Werkstück-Nullpunkte zu definieren.
Auch die Anzahl der Werkzeugwechsel wird erheblich reduziert. Probleme aufgrund von fehlerhafter Werkzeug-Nummerierung werden beseitigt und es gibt keine Kollisionen zwischen den Werkstücken.
Die Verwendung von vordefinierten Paletten Systemen garantiert eine schnelle und sichere Fräsbearbeitung. MPM kann die gesamte, mit Elektroden bestückte Palette als ein zu bearbeitendes Bauteil betrachten, wobei jedes Werkzeug für alle Elektroden auf der Palette verwendet wird. Die Software sichert kollisionsfreie Fräsbahnen über die gesamte Palette und vermindert drastisch die Anzahl der Werkzeugwechsel, die anderenfalls nötig wären. MPM ermittelt automatisch eine sichere Rückzugshöhe, die sich aus der höchsten Elektrode ergibt, und die klare Darstellung im Programm ermöglicht dem Bediener, auch kleinste potentielle Probleme sofort zu erkennen.
Die hauptsächlichen Vorteile von WorkNC MPM sind folgende: eine Programmierung auf der Maschine ist nicht nötig, einfache und zuverlässige Positionierung der Werkstücke, mannlose Fräsbearbeitung, optimale Benutzung von Aufspannungen und Paletten, erhebliche Verminderung der Werkzeugwechsel, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei Änderungen, Spiegeln und Rotation der Werkstücke, ohne eine Neuberechnung der Fräsbahnen vornehmen zu müssen.
WorkNC LMP (Layer Milling Process)