Gaswarnanlage

Als Gaswarnanlage bezeichnet man eine Warneinrichtung zur Absicherung von Menschen und Sachwerten vor gefährlichen Gasen und Gas-Luft-Gemischen.

Funktion und Aufbau Die Gaswarnanlage besteht aus Gasdetektor, Gaswarnzentrale und Alarmmittel, welche im Rahmen der Anforderungen an eine Gaswarnanlage entsprechend platziert, konfiguriert und justiert werden. Die Gaswarnzentrale verarbeitet die Signale der Gasdetektoren. Die Gaswarnzentrale steuert über potentialfreie Kontakte bzw. über analoge und digitale Signale externe Alarmmittel an oder löst vom Menschen unabhängige Gegenmaßnahmen aus (z. B. Auslösung Lüftung oder Abschaltung elektrischer Betriebsmittel).

Im Gegensatz zu tragbaren Gaswarngeräten ist eine Gaswarnanlage fest installiert und überwacht permanent gefährliche Gaskonzentrationen. Es können damit Überwachungsaufgaben realisiert werden, ohne Menschen zu gefährden oder gar zu schädigen. Mit Hilfe von Gaswarnanlagen können brennbare, toxische Gase sowie Sauerstoffmangel separat oder kombiniert überwacht werden. Die Überwachung dieser Gase erfolgt in den meisten Fällen in den Messbereichen, wo Gase gefährliche Konzentrationen bilden. Bei brennbaren Gasen erfolgt die Überwachung im Bereich der unteren Explosionsgrenze (UEG), bei toxischen Gasen im ppm-Bereich und bei Sauerstoffmangel im Volumenprozent-Bereich.

Die Gaswarnanlage wird auch als Gaswarneinrichtung bezeichnet. Diese Bezeichnung findet sich z. B. in den Merkblättern der früheren Berufsgenossenschaft Chemie, heute Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie. Der Begriff Gaswarnanlage ist aber umgangssprachlich weit verbreitet. Aus diesem Grund wird hier von der Gaswarnanlage gesprochen. Umgangssprachlich bezeichnet man Justierung in der Regel als Kalibrierung. Im folgenden Text wird deshalb auch von der Kalibrierung oder vom Kalibrieren gesprochen.Übersicht und Abgrenzung

Einsatzmöglichkeiten Der Einsatz von Gaswarnanlagen beschränkt sich nicht auf bestimmte Anwendungen oder Industriezweige, sondern erfolgt branchenübergreifend überall dort, wo gefährliche Gase auftreten und Gefahrenpotentiale bilden. Im größeren Rahmen erfolgt der Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Exploration von Öl und Gas, aber auch bei Energie- und Gasversorgern. Gaswarnanlagen werden aber auch in der Automobilindustrie, der Druckindustrie, in Gefahrstofflagern, im Transportwesen, der Abwasserwirtschaft und in sehr vielen Bereichen der verarbeitenden Industrie eingesetzt. Man findet Gaswarnanlagen auch in Tiefgaragen, Laboren oder sogar in Schwimmbädern und Eissporthallen. Grundsätzlich werden noch zwei Anwendungsarten unterschieden. Den häuslichen, privaten Bereich, und den kommerziellen gewerblichen Bereich. Bei Gaswarnanlagen im privaten Bereich ist keine Abnahme durch eine ZÜS notwendig. Anders im gewerblichen oder kommerziellen Bereichen. Dazu zählen neben der Industrie und Gewerbe, auch Vermieter, oder Betreiber von Tiefgaragen (Gemeinden und Kommunen) Auch Landwirtschaftliche Betriebe gehören zum gewerblichen Bereich. In diesen gewerblichen Bereichen unterliegt die Errichtungen von EX-Schutz Gaswarnanlagen, Schutzsystemen der EU-Richtlinie 2014/34. Diese wurde mit der 11.ProdSV in deutsches Recht umgesetzt und ist seit dem 20. April 2016 verbindlich anzuwenden. Alte Bescheinigungen und Zulassungen nach RL 94/9/EG, die vor dem 20. April 2016 ausgestellt wurden behalten ihre Gültigkeit. Alle anderen, dieser Verordnung widersprechenden Normen oder Gesetze sind mit dem Tag des Inkrafttretens der 11.ProdSV ungültig. Gaswarnanlagen für den EX-Schutz sind in Deutschland durch die BetrSichV prüfpflichtige Anlagen. Bestandschutz alter Systeme bleibt.

Gasdetektoren Über Gasdetektoren werden die Gaskonzentrationen erfasst und an die Gaswarnzentrale weitergeleitet. Dabei kommen verschiedene Messprinzipien zum Einsatz. Die Auswahl des Messprinzips und damit des entsprechenden Gaswarndetektors, erfolgt auf Grund der Art des zu überwachenden Gases, der zu erwartenden Konzentration und der Umgebungsbedingungen am Einsatzort. Der Gasdetektor ermittelt die Gaskonzentration und wandelt diese Information in elektrische Signale um (Spannungssignale, Stromsignale). Diese Signale werden über Kabel an die Gaswarnzentrale übermittelt. Für den Einsatz eines Gasdetektors in einer Gaswarnanlage ist die Auswahl des richtigen Messprinzips von grundsätzlicher Bedeutung.

Messprinzipien von Gasdetektoren

Katalytische Gasdetektoren (Wärmetönungsdetektoren) Anwendung: Überwachung brennbarer Gase und Dämpfe Messbereich: 0–100 % UEG oder in speziellen Ausführungen 0–10 % UEG Selektivität: keine; alle brennbaren Gase und Dämpfe werden gleichzeitig erfasst. Die Signalhöhe ist unterschiedlich.

Das Messprinzip der katalytischen Verbrennung wird mit Hilfe einer Wheatstonesche Messbrücke umgesetzt. Der eine Brückenzweig befindet sich in der Auswerteeinheit und der andere Brückenzweig besteht aus Sensoren. Diese Sensoren, auch Pellistoren genannt, sind aus feinem Platindraht gewickelt und in ein Trägermaterial eingebettet. Der eine Sensor ist katalytisch aktiv. An seiner Oberfläche erfolgt bei Kontakt mit einem brennbaren Gas eine katalytische Verbrennung. Bei der Verbrennung des Gases an der Oberfläche des Sensors entsteht eine Wärmemenge, die zu einer Temperaturerhöhung des Sensors und damit zur Widerstandsänderung des Platindrahts führt. Durch die Widerstandsänderung wird die „Wheatstonesche Brücke“ verstimmt. Es wird eine Spannung zwischen den Brückenzweigen messbar, welche proportional zur anstehenden Gaskonzentration ist. Der zweite Sensor ist katalytisch inaktiv. Hier findet keine Verbrennung statt. Die Aufgabe dieses Sensors ist es, Störgrößen wie Temperatur, Luftdruck und Feuchte weitgehend auszuschalten.

Vorteile:

preiswerter Detektor leicht zu betreiben und zu warten kurze Ansprechzeit hohe Empfindlichkeit lineare Signalkurve für brennbare Gase und Dämpfe lange Lebensdauer, bis zu 5 Jahre, wenn der Katalysator nicht beschädigt wird kein Einfluss von Temperatur und FeuchteNachteile:

benötigt ca. 12 Volumenprozent Sauerstoff nicht in inerten Gasen einsetzbar nicht geeignet bei permanent anstehenden Gaskonzentrationen keine Eindeutigkeit bei Konzentrationen oberhalb 100 % UEG wird vergiftet durch Silikon-, Schwermetall-, Schwefel-, Chlor-, Halogen- und Phosphorverbindungen kann stoßempfindlich sein

Halbleitergasdetektoren Anwendung: Überwachung brennbarer sowie toxischer Gase und Dämpfe Messbereich: 0–50 % UEG bei Überwachung von brennbaren Gasen und Dämpfen. Bei toxischen Gasen ist der typische Überwachungsbereich 0–1000 ppm. Selektivität: keine; alle oxydierbaren Gase und Dämpfe werden gleichzeitig erfasst. Die Signalhöhe ist sehr stark unterschiedlich.

Als Halbleitermaterial wird z. B. Zinndioxid eingesetzt. Bei der Adsorption oxydierbarer Gase auf der Sensoroberfläche verringert sich der Innenwiderstand des Sensors. Diese Widerstandsänderung wird ausgewertet. Die Heizung des Sensors erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit der Gase an seiner Oberfläche. Vorteile:

preiswerter Sensor leicht zu betreiben und zu warten kurze Ansprechzeit hohe Empfindlichkeit gute Beständigkeit gegen Katalysatorgift nicht stoßempfindlich lange Lebensdauer einsetzbar bei chlorierten KohlenwasserstoffenNachteile:

großer Einfluss von Temperatur und Feuchte keine lineare Signalkurve beschränkter Messbereich (0…50 %) hohe Querempfindlichkeiten

Elektrochemische Gasdetektoren Anwendung: Überwachung toxischer Gase und Dämpfe sowie von Sauerstoffmangel bzw. -überschuss Messbereich: unterer ppm-Bereich (parts per million) Selektivität: hoch; Empfindlichkeit ist auf bestimmte Gasarten beschränkt, Querempfindlichkeiten bestehen aber.

Elektrochemische Detektoren arbeiten mit elektrochemischen Zellen (EC-Zellen) als Sensoren. EC-Zellen sind ähnlich wie ein galvanisches Element mit 2 oder 3 Elektroden aus unterschiedlichen Metallen und einer Elektrolyt-Lösung aufgebaut. Erfasst wird die Veränderung des Ionenflusses im Elektrolyten, wenn Gas durch eine gasdurchlässige Membran in das Innere der EC-Zelle gelangt. Dieser ist direkt proportional zur Gaskonzentration. Über einen Mikroprozessor wird die Gaskonzentration errechnet.

Vorteile:

sehr hohe Selektivität sehr große Empfindlichkeit kleiner Messbereich vertretbares Kosten-Nutzen-Verhältnis nicht stoßempfindlich kaum vergiftungsanfällig geringer Einfluss von Temperatur und FeuchteNachteile:

nicht in völlig inerten Gasen einsetzbar nicht geeignet bei permanent anstehender Konzentration Austrocknung bei hohen Temperaturen kurze Lebensdauer (ca. 2 Jahre)

Optisch wirkende Sensoren Optisch wirkende Sensoren basieren auf der direkten Wechselwirkung elektromagnetischer Strahlung mit den nachzuweisenden Molekülen. Als Ergebnis entsteht eine Strahlungsabsorption. Der physikalische Zusammenhang der Reaktion hängt von dem genutzten Wellenlängenbereich der Strahlungsquelle ab. Die Elektronenspektren der Moleküle befinden sich im UV- und im kurzwelligen sichtbaren Bereich. Somit wird hierbei die absorbierte Energie zur Anregung der Elektronenhülle benutzt.

Um die absorbierte Energie zur Anregung innermolekularer Schwingungen (Rotationsschwingungsspektren der Moleküle) zu nutzen, wird langwellige Strahlung benötigt. Für die Flüssigkeitsanalyse wird der nahe Infrarot-Bereich verwendet, in dem sich die Oberschwingungen der Moleküle anregen lassen. Der einfachste optisch wirkende Sensor besteht aus einer Strahlenquelle, einer Selektivierungseinrichtung, z. B. einem optischen Filter, einer von dem Meßmedium durchströmten Meßküvette, einem Strahlungsempfänger und einer elektronischen Signalverarbeitung. Über das Lambert-Beersche Gesetz lässt sich die Absorption in der Meßküvette bestimmen.

Infrarotgasdetektoren Anwendung: Überwachung brennbarer Gase und Dämpfe Messbereich: 0–100 % UEG Selektivität: stoffgruppenabhängig; Empfindlichkeit ist auf bestimmte Gasarten beschränkt, Querempfindlichkeiten bestehen nur innerhalb dieser Gruppen.

Das Infrarotmessverfahren ist ein Gasmessverfahren für alle heteroatomigen Gase. Diese Gase, die aus verschiedenen Atomarten bestehen, absorbieren Infrarotlicht in unterschiedlichen Banden. Diese Infrarotstrahlung durchquert eine Messstrecke mit Probegas. Durch das Probegas findet eine Schwächung der Strahlungsenergie durch Absorption statt. Diese ist nicht direkt proportional zur Gaskonzentration. Es wird eine Wellenlänge mit typischem Messverhalten für Kohlenwasserstoffe zur Messung genutzt. Eine zweite Wellenlänge, ohne Absorptionsverhalten für Kohlenwasserstoffe, wird zur Referenz genutzt. Die Gaskonzentration wird über einen Mikroprozessor errechnet. Vorteile:

hohe Selektivität für best. Stoffgruppen nicht vergiftungsanfällig in inerter Atmosphäre einsetzbar eindeutiges Signal geringe Stoßempfindlichkeit einsetzbar bei permanent anstehender Konzentration relativ lange Lebensdauer fehlersicherNachteile:

im Vergleich zu anderen Prinzipien hoher Preis mechanisch aufwendig Anzahl der detektierbaren Gase beschränkt keine homogenen Moleküle messbar

Laser, Faseroptik Laser besitzen eine spektrale Bandbreite, die um Größenordnungen geringer als die Linienbreite der Molekülspektren ist, und eignen sich deshalb als selektive Strahlungsquellen für optisch wirkende Sensoren. Diodenlaser sind Gaslasern in folgenden Punkten überlegen: kleine Abmessungen, geringes Gewicht, niedrige Versorgungsspannung sowie direkte Modulierbarkeit über den Versorgungsstrom. Für den Wellenlängenbereich von 0,8–1,5 µm sind zahlreiche Diodenlasertypen mit internen thermoelektrischen Kühler verfügbar. An wissenschaftlichen Publikationen zum Thema faseroptische Sensoren mangelt es nicht, in der betrieblichen Praxis haben sie bisher jedoch kaum Relevanz erlangt.

Ausführungen von Gasdetektoren

Passive Gasdetektoren